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- 司徒开平
- 所在地:
上海市 浦东新区
- 擅长领域:
采购管理
- 所属行业:生产|加工|制造 加工制造(原料加工/模具)
- 市场价格:
(具体课酬请与讲师沟通确定)
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主讲课程:生产管理类:
《生产与运作管理实务》《杰出班组长训练》《6S现场管理》《精益生产》《生产计划与物料控制》《现场一线管理技能训练》(TWI)《中基层主管管理能力提升》《生产问题分析与对策》《生产一线现场管理与改善》《沟通技巧与激励技术》《现场管理提升与改善》等
物流采购供应链:
《采购与供应商管理》《供应链管理》《库存管理》《运输与配送管理》《仓储管理》等
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一、质量管理理念
1、质量意识的概念和十个内容
2、质量的四个性
3、质量的内涵
4、质量管理的方法
5、质量管理的原则
二、采购质量管理
1、检验标准(GB2828-2003)的执行
2、抽样检验的方法和要求:AQL和抽样方案
3、合格与否的判定
4、对不合格的跟踪处理
5、对生产过程的监控
6、不合格的纠正预防
三、采购质量信息管理
1、信息的内涵和范围
2、如何收集质量信息
3、质量信息的分析和报告
4、通过质量信息改进质量管理
5、质量信息的沟通和反馈
6、质量信息保密
7、质量信息统计和总结
8、质量会议
9、对供方质量的预防和改进
四、采购质量问题处置
1、与供方沟通的技巧和方法
2、质量事故的调查和分析
3、质量事故的处理和协调
4、处理质量投诉
五、质量培训与提升
1、对采购质量标准的定期培训
2、对质量的改进建议收集和回馈
3、质量改进――永无止境
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采购管理
采购活动的内容和流程
采购的重要性
采购策略
供应商选择确定与评估
询价议价与比价
采购进度的控制
采购交期延误的检讨与对策
外发加工商的选择与指导
订购时间与数量安排
建立长期供应链关系的方法和好处
双赢供应关系的建立
案例分析
库存控制
企业库存管理的通病
库存管理动作架构
企业物料管理的精髓
企业物料管理的职能
企业物料管理的动作图
企业物料管理的ABC分类
MRP与BOM
BOM表的制作,分析和运用
案例分析
库存管理
产品的现货供应能力
零库存管理
呆料、呆货的预防与处理
库存规划与布置
物料的收发存管理
库存的相关成本与降低
转移库存风险
存量管制的几种方法
如何做好先进先出
定货量的计算
案例分析
如何做好盘点
如何改进包装及运输
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生产的本质和形态:
预估生产;
订货生产;
混合生产的特征;
生产管理的范畴:
产销协调的形式和作用
产销工作流程图
生产计划的内涵,任务和用途
生产计划的种类内容和应具备的条件
生产计划的标准
途程计划的内容,要点和编制
途程计划表的实例
负荷计划的目的和标准
生产能力的掌握
生产能力不足时的应对
案例分析
订货式生产与预订生产的比较
各种生产计划的要点
生产计划的订定依据
生产计划和日程计划的实施
生产管理的系统
影响日程计划的因素
生产异常的处理
生产异常的掌握与反应和对策
交期延误的原因与改善原则,对策
交期作业及管制重点
生产绩效评估及案例分析
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一、工作教导
(JI)小组讨论:工作教导的意义
工作教导的六个基本原则
工作教导的内容---知识
工作教导的内容---态度
工作教导的内容---技能
摆脱辅导的五大思想障碍
工作教导的方法和时机
不同类型部属的辅导方法
角色扮演:现场工作教导
现场工作教导的四个步骤
现场工作教导的五个要点
工作教导的误区和禁语
单元作业:321实践计划
二、工作关系
(JR)案例研讨:人际沟通的困惑
人际沟通的原理和基本过程
自我测试:人际沟通能力
人际沟通的根本--同理心
沟通中积极聆听的五个步骤
有效说话的“六适原则”
沟通中的“73855原则”
和谐工作关系---工作赞美
和谐工作关系---工作指责
和谐工作关系---工作评价
和谐工作关系---冲突处理
和谐工作关系---工作指示
和谐工作关系---工作报告
和谐工作关系---工作说服
修炼EQ,建设和谐工作关系
单元作业:321实践计划
三、工作安全
(JS)实例示范工作安全的重要性
图解制造现场的安全隐患
企业安全事故的冰山原则
企业安全事故等级金字塔
安全事故的“88102规律”
安全事故隐患--人的意识
安全事故隐患--人的行为
安全事故隐患--物的状态
安全事故预防----3E原则
安全事故预防——安全之河
生产车间安全管理基本常识
创建安全的车间管理文化
单元作业:321实践计划
四、工作改善
(JM)现场缺乏问题的意识现象
制造现场常见的八大浪费
问题改善面临的意识障碍
建立工作改善的正面认识
工作改善的“金科玉律”
工作改善之8D团队解析
现场改善常用手法和工具
现场改善的相关主题活动
标准化巩固问题改善成果
现场问题改善注意事项
工作改善实战案例分享
单元作业:321实践计划
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认识采购
采购与供应的关系发展
采购管理的定义演变
采购的演变
采购功能发展的策略阶段演变
采购管理理念的进化演变
采购角色的演变
采购部门组织方式的优劣比较
采购部门的职责及人员选用
采购制度与作业流程及表单
采购计划与预算
采购流程的合理化设计
传统作业流程
集成比数据库模型
EDI联系模型
采购手册
管理的三大策略
数量策略
成本策略
品质策略
采购规格说明
供应商管理
供应商评估
a)评估时机
b)评估内容
c)走访供应商
采购价格与谈判技巧
供应商谈判
a)谈判的定义
b)谈判的结构
c)谈判的三阶段
供应商之工作表现评级10C原则
谈判方法和技巧
谈判的方法
谈判三要素
谈判的技巧
谈判策略
采购优劣势分析
议价技巧-----买方占优势
议价技巧-----买方处于劣势
价格分析
适用比价的时机
损益平衡点 Break-Even Point
学习曲线 Learning Curve
总成本 Total Cost
对报价供货商能力与责任的审核
倾听的技巧
谈判时的互信
谈判话术
让步的技巧
突破僵局的方法
讨价还价的“价”
砍价的技巧
谈判的力量
如何增加筹码
谈判战术
谈判案例分析
谈判演练
交货管理
采购绩效评估与稽核
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第1章 仓储管理概述
1.1仓储的产生和发展
1.2仓储的地位与作用
1.3仓储管理
1.4仓储与现代物流
1.5仓库的功能与分类
1.6仓库的结构与布局
1.7自动化立体仓库
1.8仓储设备选择与管理
第2章 仓储流程管理
2.1入库管理
入库前的准备工作、确定货位和堆码方式
货物堆码的方式、货物验收的要点(包括理货的内容和方式、货物编号的方法、货物验收与入库登记)
2.2在库管理
在库商品养护和保管
盘点作业的目的、步骤和方法
期末盘点与循环盘点之差异比较
订单处理作业
拣货作业
流通加工和包装
防止物料损坏和变质的方法
2.3出库管理
出库货物准备
出库货物的三种交接方式
出货销账和资料存档
呆废残货物处理
第3章 库存控制
3.1库存控制概述
库存的含义和分类
库存的作用
库存合理化
库存控制的概念
库存控制的评价指标
库存控制的关键问题:确定订货点、订货量、库存基准
库存成本分析
3.2ABC分类法
ABC分类法原理
ABC分类法的标准和原则
ABC分类法实施的步骤
3.3定量订货法
定量订货法的模型和要解决的三个关键问题
订货点的确定
经济订货批量的确定
定量订货法的特点
3.4定期订货法
定期订货法的原理
订货周期和最高库存量的确定
定期订货法的特点
定量订货法和定期订货法的区别
3.5思考与练习
3.6MRP与库存管理
MRP的思想原理和流程
MRP系统的运行流程
案例: 推算A产品的物料订货计划
MRP与库存管理
ERP库存系统的特点
ERP库存系统解决企业面临的以下问题
第4章 仓储安全管理
4.1仓储安全管理的意义和任务
4.2仓储消防安全管理
4.3仓库安全预防管理
4.4仓储作业安全管理
4.5仓储人员的管理和人员责任心的培养
4.6特殊货物管理控制
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安全管理基本概念
何谓“安全”
安全意识范畴
危害“金字塔”
“冰山”原则
了解安全管理的基本概念、理论,增加安全知识;
事故致因基本理论
事故“因果链锁”原理
不安全的行为“习惯”
不安全的条件与环境
事故案例“思考”
了解导致事故发生的基本原理并结合实际案例加深印象,提升安全意识。
仓库安全管理关键危害控制
仓库的最大风险“火灾”
物料的安全堆放
起重、运输车辆的危害
特种作业、危险作业
了解仓库管理工作中关键风险点,并掌握危害控制的基本工作方法。
工作中如何实施“安全作业”
首先保证“遵章作业”
其次做到“三不伤害”
正确对待“安全隐患”
事故的应对和报告
PPE的爱护和使用
掌握安全作业的基本技能,增强自我保护的能力,提高整体安全管理技术水平。
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一、前言
1.价值链模型
2.全面成本周期
3.成本工具选择
4.价值链/流背景
5.当今生产系统的方式
6.增值Vs.非增值,七种浪费
7.价值流图分析-案例
8.改善:PDCA管理循环、大屋法、防呆法、成本管理、精益办公室
二、工厂成本控制与降低:制造成本篇
1.持续改进活动(KAIZEN)
2.问题解决
3.Kaizen活动过程
4.Kaizen优先性
5.寻找浪费的4M方法
6.Kaizen例子
7.实施步骤
7.1共识
7.2共同语言
7.3共同流程
7.4共同管理技术
7.5样板
7.6持续改进
三、工厂成本控制与降低:物流成本篇
1.现代物流的概念
2.物流的分类
3.基于案例公司ABC的培训内容
4.运输部门:角色和职责
5.制作运输计划
6.制作运输计划步骤
四、工厂成本控制与降低:研发成本篇
1.项目成本估计
2.分摊总预算成本
3.自上而下和自下而上的项目预算
4.例:包装机项目
5.制订累计预算成本
6.确定实际成本和盈余量
7.成本绩效分析的四个指标
8.包装机项目的绩效分析
9.成本绩效指数(CPI)和成本差异(CV)
10.成本预测的两种方法和例子
11.成本控制和降低活动成本的方法
12.控制现金流量
五、工厂成本控制与降低:采购成本篇
1.采购成本降低受到重视的原因
2.降低采购成本的十大手法
3.影响采购成本策略的因素
4.降低采购成本的策略-依产品生命周期来订定
5.降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定
六、质量意识
1.质量意识的概念与内容
2.质量概念与发展阶段
3.产品质量概念与内容
割草的男孩
制度就是让人来遵守的!
把产品当做为自己的孩子
小和尚撞钟
降落伞的真实故事
4.质量管理概念与发展阶段
5.质量管理的原则
6.质量工作者的素质
7.强化质量意识的作用
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一、采购管理理念
1、采购经营环境变迁
2、采购理念更新:5R的真谛
3、采购目标
4、采购管理工作职能和职责
5、采购与供应的关系发展
6、采购角色的演变
二、采购控制系统
1、采购策略的三个层次
2、采购作业流程及內容
3、建立架构和制度-----依六种导向
4、采购方法种类及实施
5、适当采购数量办法――如何确定最佳采购量
6、适当采购时间细则
7、采购价格的控制
7.1影响采购价格的八大因素
7.2分组对应
7.3采购价格管理十大原则
7.4采购价格对采购人员的压力
7.5采购价格管制工具
7.6显性的采购价格反应时机
7.7非显性采购价格反应时机
7.8如何取得采购产品资讯
8、采购成本
9、采购价格因应涨价/独家采购/紧急采购之道
10、节约采购资金的要訣
11、降低采购单价十五方式
12、降低采购成本的途径有哪些
13、从非采购角度減少产品成本六大分析
14、JIT(JUSTINTIME)与实施零库存
三、供应商交期和质量管理
1、供应商交期管制十大之道
2、采购物料跟催方法
3、采购物料进度监控
4、采购进度落后应采取什么措施
5、改善供应商质量十大手段
6、供应商物料质量管制实施手法
7、采购品质控制应检查项目
8、采购物料验证方法协议
四、供应商管理
1、好供应商具备六方面特质
2、供应商评核因素
3、新供应商的评核和开发流程步驟
4、供应商评估项目和控制要点
5、供应商评估后必要措施
6、供应商监管方法
7、转变监管程度规则(SwitchingRules)
8、供应商关系管理与常用供应链控制策略
五、采购询价/比价/议价工程
1、适价必遵法则
1.1決定价格的三个方法
1.2选择有利的交易条件
1.3选用适当付款条件
1.4物权及风险的转移
2、适价的五大采购策略
3、询价/比价/议价作业內容
3.1询价前准备工作
3.2询价必要项目
3.3比价方法/原则/方式
3.4议价原则
4、采购价格谈判
4.1成功的谈判人员的特征
4.2采购谈判技巧模式
4.3采购谈判技巧方式
4.4采购谈判之时机:
职责所在、客观环境利用、化危机为转机
4.5谈判技巧---谈判前准备
4.5.1知己知彼:事的分析、人的了解
4.5.2预设目标及谈判底线
4.5.3团队合作
4.5.4破围标12招
4.5.5谈判手法心态基础
4.6谈判技巧---策略和方法
→谈判的方法→谈判三要素
→谈判的技巧→谈判策略
→采购优劣势分析
→议价技巧-----买方占优势
→议价技巧-----买方处于劣势
→价格分析→倾听的技巧
→谈判时的互信→谈判话术
→让步的技巧→突破僵局的方法
→讨价还价的“价”→砍价的技巧
→谈判的力量→如何增加筹码
→谈判战术→谈判案例分析
→谈判演练
六、供应链管理
1、供应链管理与企业竞争力的关系
2、供应链管理的核心问题
3、供应链网络结构
4、库存控制
5、配送战略
6、战略联盟
7、产品设计对供应链管理的影响
8、全球供应链
9、顾客价值与供应链
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库存管理实务
物料管理实战精解
物料采购
供应商评审与管理
供应商评定与管理
采购作业及物料跟催
采购绩效评估与控制
外协管理的方针与功能
库存与库存周转
生产企业库存管理运作
盘存----了解企业的饱和度
ABC法在库存管理上的应用
库存管制技术及应用
定量订货与定期订货比较表
什么是采购?
采购与供应的关系发展
采购管理的定义演变
采购的演变
采购功能发展的策略阶段演变
采购管理理念的进化演变
采购角色的演变
采购结构和组织
采购流程的合理化设计
传统作业流程
集成比数据库模型
EDI联系模型
采购手册
采购的总购置成本与成本效益分析
何谓总购置成本
何谓成本效益成本
管理的三大策略
数量策略
成本策略
品质策略
采购的供应商选择与管理
供应商评估
评估时机
评估内容
走访供应商
供应商谈判
谈判的定义
谈判的结构
谈判的三阶段
供应商的工作表现评级原则
采购管理绩效评估与漏洞管理
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一、推行5S的必要
性与现实意义
5S推行理念导入
5S的基础作用
工作现场混乱现象
5S推行情况分析
二、解析5S
5S的沿革5S的含义
5S与相关活动的关系
三、推行5S的目的及作用
品质、成本、交期、士气
形象、安全、效率、故障
四、5S活动实施的要领及观念培养
整顿推行要领
整理推行要领
清扫推行要领
清洁推行要领
素养推行要领
五、如何系统推行5S成立5S推行组织,明确
成员工作职责
拟定5S推行的方针、
目标及工作计划
进行培训及宣传造势
进行日常检查和奖惩。
纳入标准化管理
5S活动导入时机的选择
六、5S活动推行的实战管理工具
目视管理
颜色管理
红牌作战
定置管理
定点摄影
工厂洗澡
竞赛活动
5S改善单
七、5S活动成功与失败的注意事项
5S活动的认识误区
5S活动的意识障碍
5S活动失败的要因
5S活动成功的对策
5S活动成功的要诀
5S活动成功的秘诀
购买讲师联系方式查询服务
首家按效果付费的培训众包平台
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周一至周五 09:00-18:00
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